电缆冬季运行维护：防控运行风险

电缆投运后，冬季运行维护的要素是防控结冰、凝露、过载等风险，通过常态化巡检、参数监控和针对性防护，及时发现并除隐患，保障电缆稳定运行。运行维护需遵循“工作突出、覆盖广、及时处置”的原则，聚焦接头、电缆沟、户外架空段等薄弱环节。

1.防冰除雪：除冰雪荷载与冻胀危害

户外电缆（尤其是架空电缆和电缆沟盖板上方）的积雪和积冰，不仅会产生额外荷载压垮电缆，融化后渗入电缆结构内部的水分还会在低温下结冰，引发冻胀破坏。根据上海电力部门的运维经验，需建立每日巡检制度，及时清理电缆及支架上的积雪，对于厚度超过5cm的积冰，严禁用铁锤、钢钎等硬物敲击——硬物冲击会震裂脆化的电缆护套，正确做法是采用工业盐加速融冰，或用暖风机以50℃以下的低温风缓慢吹融，融冰过程中需同步疏导排水孔，防止融水再次结冰。

电缆沟内部的防冰措施同样重要。冬季电缆沟内易出现积水结冰，冻胀力会导致电缆支架变形、电缆受力不均。运维人员需每月检查电缆沟内的排水系统，确保排水坡度不小于3%，低洼处设置的集水坑需定期抽排，避免积水积存。若发现沟内结冰，可放置适量工业盐加速融冰，同时开启通风扇间歇性通风，既控制湿度又防止温度骤降。

2.防凝露防潮：保障绝缘性能稳定

低温环境下，电缆沟、电缆道等密闭空间易出现温差凝露，水珠附着在电缆表面后，会逐渐渗入绝缘层或接头缝隙，导致绝缘电阻下降，增加短路风险。GB7251《低压成套开关设备》要求，电缆运行环境的相对湿度应控制在70%以下，冬季运维中需每月使用温湿度计监测电缆沟内环境，当湿度超标时，立即开启通风扇，或放置硅胶干燥剂吸收潮气，干燥剂需定期更换，确保吸湿效果。

对于电缆穿墙、穿管的部位，是防潮的薄弱环节。冬季寒风会通过套管缝隙灌入，导致局部温度骤降引发凝露，同时可能冻裂密封胶。运维时需检查套管两端的密封状态，发现密封胶老化、开裂的，立即用耐低温硅酮密封胶补封，补封宽度不小于5cm，确保缝隙完全填充，阻断潮气和寒风侵入路径。

3.部位巡检：聚焦接头与薄弱环节

电缆接头是冬季故障的高发点，因接头处绝缘层存在界面，低温下热胀冷缩不均易产生缝隙，成为潮气和水分的侵入通道。根据广东金联宇电缆集团的运维标准，冬季需每周对所有电缆接头进行红外测温检测，若发现接头温度异常偏低（与环境温差超过5℃），说明内部可能存在结冰现象，需立即安排停电检查。对于户外接头，须加装岩棉保温护套或聚氨酯保温层，保温层厚度不小于2cm，外层再包裹防水胶带，形成“保温+防水”双重防护，防止雨雪渗入结冰。

除接头外，电缆的终端头、分支处以及与设备连接的部位也需巡检。巡检时需检查终端头的绝缘套管是否有裂纹、老化现象，分支处的绑扎是否牢固，避免低温下材料收缩导致松动；与设备连接的端子处，需用扳手轻试紧固度，防止低温导致金属热胀冷缩引发接触不好，接触不好容易产生的电火花可能引燃积尘，引发更大故障。

4.负载控制：避免“冷脆”状态下过载运行

低温会使电缆导体的电阻略大（铜导体温度每降低1℃，电阻约减小0.4%），这意味着在相同负载下，冬季电缆的发热量会比常温时略高。若此时电缆处于“冷脆”状态，绝缘层的热胀冷缩能力下降，过载产生的高温易导致绝缘层开裂，引发绝缘击穿。因此冬季运行中，需通过电力监控系统实时监测电缆负载电流，确保负载不超过额定载流量的80%，尤其避免低温环境下突然满负荷运行，应让电缆负载逐步提升，使温度缓慢上升，减少热应力冲击。

当监测到电缆表面温度超过60℃（低压电缆允许高温度）时，需立即采取降负荷措施，将负载降至额定值的50%以下，待温度恢复正常后再逐步增加负荷。对于居民小区、商业综合体等冬季用电高峰期负荷波动大的场景，应提前制定负载调配方案，避免局部电缆长期处于高负荷状态。